Der Kern ist mal dicker, mal  dünner, je nachdem wie viele lagen Carbonfaser an der jeweiligen Stelle aufgelegt werden
Mehr Fotos im Album "Felt 2016":
Carbonfasern werden nach Plan mit verschiedenen Ausrichtungen übereinandergelegt. 45° werden genutzt wenn die Torsion begrenzt werden soll
Das Textreme Material ist superleicht und bringt von Haus aus schon über Kreuz gelegte Carbonfasern mit, die durch Fasern in "Kringelform" ergänzt werden. Aus mehreren Arbeitsschritten wird so nur ein einziger.
Hollow Eps Core - wird nur bei den High End bikes der FRD-Serie genutzt. Seit 4 Jahren arbeitet man bei Felt mit diesem Prozess - je einzelnem Rahmen wird ein Styroporkern verbraucht
Auf den Styropor-Kern werden direkt die Fasern gelegt - so erreicht man gegenüber dem herkömmlichen Aufbau weniger Überlappung und dadurch ein eringeres Gewicht.
Der Kern ist mal dicker, mal  dünner, je nachdem wie viele lagen Carbonfaser an der jeweiligen Stelle aufgelegt werden
Der Styropor-Kern ist fertig mit den Textreme Fasern belegt. Das Material sieht nicht mehr ganz glatt aus, durch die hohe Temperatur (Carbon wird normalerweise kalt gelagert) haben sich leichte Falten gebildet
Wurde zu Demozwecken nicht in der Form gebacken, sondern im Rohzustand belassen
Solid Eps - Prozess: Herstellung der nicht-High-End Carbon-Rahmen bei Felt. Styroporkern mit Bladdern (Luftblasen) und Silikonteilen
Styroporkern, Luftblasen, Silikonformteil
"Felt is a product Company" Jeff Souchek - Director of R&D

Der Kern ist mal dicker, mal dünner, je nachdem wie viele lagen Carbonfaser an der jeweiligen Stelle aufgelegt werden im Album Felt 2016

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Foto-Infos

Thomas
19.06.2015, 08:11
05.06.2015, 10:04
953
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2015 MTB-News
Felt 2016
Canon EOS 7D
1/100 s ƒ/5 55 mm ISO 100

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