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Wie entsteht ein Prototypen-Rahmen?
: Teil 1 - Von der CAD-Zeichnung zum Frästeil
Das EMANON CAN EN als CAD-Rendering - so soll der Rahmen am Ende aussehen
von
Tobias
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Kompakte Dämpferanlenkung mit breit abgestützter Wippe und langem Dämpfer
von
Tobias
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X-12 Ausfallenden mit PM180 Bremsscheibenaufnahme
von
Tobias
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Das niedrige Übersatzungsverhältnis am Hinterbau wird durch einen langen Dämpfer erreicht
von
Tobias
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EMANON CAN EN - Geometriedaten
von
Tobias
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EMANON CAN EN - Schnittstellenmaße
von
Tobias
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Giacomo beim Designen des Rahmens am Computer - ausgehend von diesen CAD-Daten werden die Frästeile für den Prototypen hergestellt
von
Tobias
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So fängt alles an: Entwickler Giacomo mit CAD-Zeichnung auf dem Weg zum Fräser
von
Tobias
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Das Rohmaterial für die Frästeile wird ausgewählt und vorsortiert - dann wird spanend bearbeitet
von
Tobias
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Das Halbzeug für das Innenlagergehäuse mit integriertem Drehpunkt kommt aus der Maschine
von
Tobias
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Für den zweiten Arbeitsschritt wird eine Trägerplatte mit der ISCG-Aufnahme verschraubt
von
Tobias
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Anschließend wird im CNC-Automaten das Werkstück eingemessen, bevor die Fräse ihre Arbeit aufnimmt
von
Tobias
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Und los geht's - es wird weiter zerspant
von
Tobias
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Verschiedene Fräsköpfe ermöglichen dabei die Fertigung verschiedener Geometrien mit nur einer Maschine
von
Tobias
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In diesem Arbeitsschritt werden die Lagersitze für die Hauptachse des Hinterbaus auf Maß gefräst
von
Tobias
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Am Ende dieses Arbeitsschrittes sieht das Innenlagergehäuse so aus
von
Tobias
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Das Bauteil wird aus dem Automaten genommen...
von
Tobias
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...vorsichtig von Hand entgratet...
von
Tobias
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... und nach einer kurzen Sichtprüfung ...
von
Tobias
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... mit Präzisionsmesstechnik vermessen, um die Qualität zu überprüfen.
von
Tobias
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